香港马鞍山落禾沙里过渡性房屋项目开展吊装作业。图源相约新会、中集模块化建筑

　　“未来，我们可以实现像造汽车一样盖房子。”在新会区大鳌镇中集模块化建筑投资有限公司（以下简称“中集模块化建筑”），看着一排排正在建造的模块化建筑，该公司战略与市场营销管理中心副总监周永朋满怀信心地说。

　　作为全球模块化绿色建筑的龙头企业之一，中集模块化建筑已为全球数十个国家和地区建造了逾百万平方米建筑，其向全球输出“中国建造”的经验做法，成功上榜住建部《装配式建筑发展可复制推广经验清单（第一批）》。

　　当前，从国家到省再到地方，加快形成新质生产力成为发展的重要课题之一。“像造汽车一样盖房子”，背后有着怎样的新模式、新技术？近日，记者来到中集模块化建筑，跟随周永朋走进生产车间、样板建筑区、展示中心等，探寻建筑业的新质生产力。

　　中集模块化建筑通过模块化建筑+光伏太阳能面板，让建筑变身大型“充电宝”。

　　尘土飞扬的建筑施工流程被搬入工厂，一条条流水线正生产着建筑物构成所需的各种模块，钢筋绑扎、水电安装等多数环节都在这里完成……在中集模块化建筑生产车间，工厂预装率已超90%。“这些模块运往项目所在地后，快的线个多月就能够搭建成形。”周永朋向记者介绍道，相较传统建造方式，模块化建筑建造方式能够缩短50%以上的施工工期，减少50%的现场垃圾和75%以上的碳排放。

　　△模块化建筑相较传统建造方式，能够缩短50%以上的施工工期，减少75%以上的碳排放。

　　在车间左侧占地约30平方米的生产制造与集成中控室里，一排排电子显示屏上，展现的是中集模块化建筑项目管理信息平台，它通过监测订单状态、产能计划、工期计划、项目完成进度、项目质检进度等情况，多维度、全方位地进行数据分析，不仅为企业高管决策提供数据支持，还能满足客户远程实时监控项目进度、质量等要求，有力地保证了工厂多项目同时推进的顺畅度及大批量交付的准时性。

　　此外，该系统将对项目运行的各环节进行可视化监控。遇到异常关键节点时，会进行自动预警并即时推送到相关人员的计算机平台和手机App上。即使人不在中控室，也可通过手机App实时掌握生产动态。

　　而在一旁的品质保证与检验检测室内，放置有数十台专业特种设备，在与周永朋交谈的过程中记者了解到，模块从设计之初就会对重点生产工序标明相应的质量检测内容，每一道工序合格后才会进入到下一道工序。

　　“目前，我们依托BIM技术进行数字化设计、建造及施工，在工厂生产之前提前模拟建造，解决设备、管线、材料等方面问题，同时运用信息化手段更好地为采购、工厂制造、现场施工以及后期的运维进行服务。”周永朋介绍道，这可以最大限度地将项目现场施工可能遇到的问题解决在工厂里，将工厂生产过程中可能遇到的问题解决在模型检测中。

　　“所有模块依托信息化、智能化实现智能建造，与传统建造业在工地建造的模式相比，建筑可以不断被拆解成更小单元，并通过不同的排列组合满足不同地区、不同房型的需求，就像组装不同系列的汽车，实现高效的平台化、品质化工业生产。”据周永朋介绍，在当前的基础上，中集模块化建筑正计划通过3至5年时间，大力推进智能建造，打造数智化工厂，集成人员、流程、数据、技术和业务系统，实现建筑的全过程、全要素以及全参与方的数字化、在线化和智能化，从而推动产品的优化与升级。

　　记者在与周永朋交谈中了解到，传统建筑一旦需要改址搬迁，就要被拆成“废墟”，很难再重复利用，而通过模块化单元搭建的建筑，哪天想搬迁了，只要把外面的部分拆除，里面的建筑单元还能被再次利用。

　　“此前由我们建造的荷兰阿姆斯特丹大学学生公寓，投入使用13年后，由阿姆斯特丹整体搬迁到了格罗宁根重新循环利用，公寓的拆迁、再搭建仅用时2个月。”周永朋举例说。

　　2021年10月，国务院发布的《2030年前碳达峰行动方案》明确指出，提高建筑终端电气化水平，建设集光伏发电、储能、直流配电、柔性用电于一体的“光储直柔”建筑。目前，“光储直柔”建筑被很多业内专家视为未来绿色建筑的发展方向。

　　在中集模块化建筑的样板建筑区，一栋运用模块化建造方式打造的2层楼高的建筑外立面排列着一块块巨大的玻璃，而这些看似普通的玻璃，却能实时吸收阳光进行发电，满足建筑内日常用电需要。

　　“这是光伏幕墙，我们希望在模块化建筑的建造中运用光伏太阳能面板，使得建筑更加环保和绿色，实现‘1+12’的作用。”周永朋一边介绍，一边带记者来到了2层，只见幕墙之内，一个巨大的监控屏幕和一套储能电池组设备放置其中。

　　记者了解到，中集模块化建筑所建造的这个光伏幕墙，从表面到背面依次由彩色前板玻璃、透明PVB、电池片模组、黑色PVB、背板玻璃组成，按照每天10时至15时为最佳光照时间计算，该系统一天可以发大约13度电。“每天用电设备用不完的电，会自动储存到储能电池组里。”周永朋说。

　　建成香港历史上首个永久性钢结构模块化高层建筑——InnoCell人才公寓（17层）；建成美国加利福尼亚州洛杉矶市首座高层模块化建筑——citizenM酒店（11层），实现钢结构模块化建筑在高地震烈度地区高层酒店领域的成功应用；位于澳大利亚珀斯的宜必思尚品酒店（17层），工厂预制率达95%，实现了中集首创的全玻璃预装幕墙技术突破……

　　在中集模块化建筑展示中心，呈现着近年来该公司的代表案例，作为2003年便在业内率先开展模块化建筑研发和制造的企业，中集模块化建筑目前已在全球多地市场站稳了脚跟。

　　“公司已连续4年实现营收和利润的快速增长，今年我们预计营收和利润也可以实现20%甚至30%的增长。”谈到现如今的发展，周永朋表示，与以往主要面向酒店、公寓等不同，现在越来越多的行业也看到了模块化建筑的优势，“今年有一家新能源企业联系我们，希望通过模块化建筑的形式去建厂房，我觉得这也是一种信号，说明接下来模块化建筑有着更广阔的前景”。在当前全国大力推进装配式绿色建筑的背景下，中集模块化建筑也以新质生产力助力建筑业高质量发展。据周永朋介绍，当前中集模块化建筑把目光放到了混凝土模块化建筑体系的模式上。相较于钢结构，采用这种模式的价格与传统建造方式相当，但比传统建造方式更环保，在国内也更易于接受。

　　近年来，中集模块化建筑在钢结构模块化建筑建造经验基础上，创新突破，自主研发了混凝土模块化建筑体系，推出箱式混凝土系列产品和板式混凝土系列产品，并完善了从设计到建造、运输、拼装、交付等全流程服务。该模块化体系产品符合50年永久性建筑标准，满足海陆联运条件全球交付，能够实现项目落成即“拎包入住”。

　　其中，箱式混凝土模块化体系已于2023年获得香港IPA认证，纳入“组装合成”建筑法（混凝土）清单，建筑可达40层高。周永朋表示，未来中集模块化建筑还计划通过参与香港公屋、学校、医疗、公寓、商业办公等项目，带动上下游产业发展，并辐射整个粤港澳大湾区市场。

　　此外，中集模块化建筑自主研发的板式混凝土模块化体系，采用简化制造和提高组装效率的设计和生产方法，实现了房屋模块全板式构件自动标准化预制、简易施工安装、高品质交付。“未来江门本地市场也将是我们的重中之重，通过运用我们这种创新、高效、经济的模式，可以为农民建造‘绿色、低碳、智能、安全、实惠’的好房子，改善居住条件，提升生活品质，助力乡村振兴。”周永朋说。

　　原标题：《【高质量 开新局】“像造汽车一样盖房子”？这家新会企业在全世界“搭积木”！》

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