“以创新驱动的全生命周期质量领先”已融入隆基人的血脉，成为隆基人质量奋斗的方向。

　　“‘质量领先’取决于创新能力，取决于‘质量管理’的前瞻性、科学性、先进性。”隆基绿能党委书记、副总裁李文学解读了隆基质量领先的定位——“隆基人以服务国家战略为立足点，以持续创新为动力，以解决客户需求、追求客户满意为出发点，这些不仅凝聚成提升隆基质量管理水平的驱动力，也是企业生存的基础和意义。”

　　对“质量领先”的定位，让隆基站在了世界光伏产业的最前沿，成为推动中国光伏产业提质增效的领军者。

　　按照国家双碳目标指引，近五年隆基加大科研投入，开展前瞻性光伏技术研发、进行光伏产业布局。一方面，加快光伏电池技术创新，公司自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池（HBC）实现了27.30%转换效率，创造了单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录；自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池最高效率突破34.6%，刷新全球叠层电池世界纪录，打破了晶硅-钙钛矿叠层电池技术壁垒及国际垄断，形成具有自主知识产权的高效前沿叠层电池结构及技术，标志着中国在前沿太阳能电池研究方面具有了领先优势。另一方面，隆基提出“绿电+绿氢”战略，积极布局绿氢和绿醇领域业务，推进以绿电、绿氢、绿氨、绿醇耦合构建新型电力系统，助力化工行业实现脱碳以及煤电低碳化改造建设，在绿色能源创新领域迈出坚实的步伐。

　　按照质量强国建设要求，加快核心技术研发，隆基率先攻克高效低成本太阳能单晶硅片制造关键技术，3166项各类授权专利为要素的标准化，推动了规模化生产，实现了材料、装备、工艺完全自主可控，推动我国光伏单晶硅片发展路线从无到有、从有到优的提升与跨越，使我国在单晶硅片制备技术领域跃居世界领先地位。

　　夯实质量技术基础设施，发挥标准引领作用。隆基目前有47人次参与国际、国内19个标委会工作，主导或参与制定国际、行业、国家和地方标准132项，其中国际标准24项；隆基重点布局核心产品和技术，累计发布标准210项。同时，构建计量信息化管理平台，建成行业领先的全流程AI智能质检系统，产品取得了173项国际、国内权威认证，其中隆基硅片和组件产品在全球获得62张碳足迹/EPD证书。隆基已经建设1个国家级企业技术中心、8个省级企业技术中心、22个实验室和分析平台，2023年研发投入77.21亿元，占当期营业收入5.96%。

　　坚持创新质量技术，隆基拥有的系列核心技术，引领中国光伏产业实现了多晶硅向单晶硅的变革。2024年，隆基荣获国家科技进步奖二等奖、国家技术发明二等奖各1项，陕西省科技进步一等奖2项。其中，高性能低成本金刚线制备技术，打破日本企业垄断，填补了国内空白；行业首台套一次回收率≥96%的大型氩气纯化装备，已成为行业标准配置，解决了光伏行业氩气卡脖子问题；金刚线切割技术、RCZ单晶生长、晶体快速生长工艺技术，以及最新一代HPBC 2.0电池技术等，其关键质量指标均处于行业领先、国际先进水平。

　　追求卓越质量管理，先进文化引领。以“成为全球最具价值的太阳能科技公司”为愿景，以“善用太阳光芒，创造绿能世界”为使命，构建“可靠、增值、愉悦”的核心价值观；坚定质量第一，树立“成为新能源行业高质量代名词”的质量目标，制定“质量共建→质量内生→质量共生”三步走质量战略，形成“客户满意、零缺陷、领导作用、追求卓越、知责思为”五大质量理念，助力中国光伏高质量发展，推动全球能源转型。提升管理效能，荣获第七届中国工业大奖表彰奖，并通过了国家工信部绿色制造体系认定，成为同时荣获国家级“绿色工厂”“绿色设计产品”和“绿色供应链管理企业”三项荣誉的光伏企业。加快数字转型，建立“1+7+1全生命周期数字化质量管理模式”。该模式的运用，助力隆基嘉兴基地成为全球光伏行业唯一一家“灯塔工厂”，标志着中国光伏智能化生产走在世界前沿；围绕智能柔性生产、全流程AI质检、订单交付周期智慧管理等，开发实施的30多项AI模型和算法，实现单线%，单位能耗降低20%，带动产业链提质增效效果凸显。

　　打造卓著质量品牌，推动质量竞争力行业领先。秉承“质量成就品牌、品牌源于质量”的理念，率先提出高于行业标准的产品生命周期质量管理标准，成为单晶硅电池效率、晶硅-钙钛矿叠层电池效率世界纪录的缔造者和保持者；保持品牌竞争力行业前列，从品牌理念规划、品牌战略执行、品牌资产等方面全方位构建品牌管理体系，创建基于客户感知的BIS系统，建立品牌运营价值链，推动品牌价值持续提升，连续七年中国品牌价值评价中，稳居光伏行业第一位；勇担社会责任牢记公益初心，坚持“用领跑者的标准做好光伏扶贫”，为全国的光伏扶贫项目供应高效光伏产品超过1GW，受益农户超过35万户。自2012年上市以来，隆基投入扶贫资金、扶贫捐款和分配扶贫收益累计超7000万元。

　　提升产业链质量竞争力。隆基自2012年先后主导成功研发了包括“金刚线切割”“RCZ单晶生长”“晶体快速生长工艺”“大装料热场”“节能热场”“氩气回收系统”“控氧工艺研究”等一系列行业领先的核心技术，将多项卡脖子技术无偿共享给国内光伏产业链供应链企业，实现了大规模工业化应用，结束了单晶硅生产制造技术高度依赖进口、受制于国外封锁的历史，极大推动中国高效单晶硅片技术进步和成本的持续降低。2022年中国单晶硅片市场占有率已达到97.5%，有力提升了中国光伏产业话语权和竞争力。

　　助力区域高质量发展。隆基坚定科技创新驱动价值创造，已在陕西、云南和银川、泰州、滁州、嘉兴、鄂尔多斯等多地布局光伏产品制造业务，配套建设了国家级、省级、企业技术中心和实验室，近五年来累计研发投入超235亿元。这些技术中心已服务270余个产业链上下游合作项目，覆盖硅片、电池、组件、循环利用以及智能制造等多个清洁能源技术核心领域，推动行业上下游高质量协同发展，持续提高客户产品或服务的价值。隆基着力推动参与区域新能源产业发展协同，如充分利用云南水电资源优势，携手上游企业，带动云南省建设形成硅矿石—工业硅—多晶硅—单晶硅的前端产业链条。隆基深化质量变革，推进全面质量管理，同时发挥行业龙头链主企业的牵引作用，加强与上下游企业的质量管理协同、质量创新协同、质量发展协同，促进产业链各环节之间的技术交流、资源共享和协同创新，辐射带动产业链高质量可持续发展。

　　与此同时，隆基先后承担“高效单晶PERC光伏组件数字化车间”“1GW高性能硅棒硅片智能制造示范工厂项目”等9项国家级重大项目。2024年，承担了“陕西省光伏产业标准体系建设指南项目”，该项目研究成果将为陕西省光伏产业标准体系建设提供科学有效依据和重要理论支撑。

　　服务国家双碳战略，隆基致力于成为全球清洁能源领域可持续发展的倡导者、实践者和领导者，提出了LIGHT可持续发展理念，践行“Solar for Solar”低碳生产模式，是中国首家加入RE100、EP100、EV100倡议及科学碳目标SBTi的光伏企业，与产业链上下游紧密合作推动绿色供应链体系建设和价值链减排，为国家实现3060双碳目标作出积极贡献。

　　服务质量强国建设。隆基先进的质量文化、明确的质量定位、持续增强的质量竞争力，高水平的质量基础设施，强有力的质量支撑能力，使隆基成为质量强国的领军企业。

　　从隆基发展看，近五年，隆基复合增长30%，净利润复合增长15.4%，纳税总额、营业收入利润率均稳居行业前列。2023年，隆基硅片及组件出货量持续高速增长，实现硅片出货同比增长47.45%，连续九年全球出货量第一；组件出货同比增长44.40%，位居全球销量第二。

　　经济效益方面。将金刚线切片技术导入规模量产，每年可为中国光伏产业节省硅料30%。

　　社会效益方面。从保障国家能源安全看，隆基一系列“卡脖子”关键技术的突破，实现产业链关键核心技术及原料的自主可控，保障双碳战略安全实施，其中“大尺寸硅片技术”已列入《中国禁止出口限制出口技术目录》。从推动光伏行业科技进步看，行业内率先将“金刚线切割”技术与单晶硅技术创新结合，引领成为行业标配；率先将连续拉晶技术（RCZ）与氩气纯化全流程整套关键技术相结合，实现了“单炉单根”到“单炉十根”的革命性跨越，实现了光伏行业专用氩气纯化全流程整套关键技术和装备从0到1的突破。

　　生态环境效益方面。隆基产品实现赋能全球减排，2012年至2023年，攻关成果产生的硅片出货量达到414GW，占到全球截至2023年底光伏装机量的27%，据估算累计可发出清洁超过17361亿度，相当于为全球避免排放量超过8.12亿吨二氧化碳排放。隆基大幅提升水资源利用水平，依托智能纯水循环利用与中水回用系统，2019年至2022年间中水回用量达6247万吨（回用率达63.67%）。2023年，隆基绿电使用比例达31.10%，全年节电10.64亿kWh，整体电单耗较2020年下降18.32%。

　　面对国际、国内复杂的经济环境，隆基作为中国光伏产业的领军者，坚定发展定位，在助力中国新能源产业高质量发展中，砥砺前行，拼搏奉献。